元素燃烧分析仪能够在富氧环境中通过高温燃烧（约1000摄氏度）测量总氮、总硫和总氯化物的含量。与也带有“元素燃烧分析仪”名称的CHNSO分析仪不同，硫氮氯元素燃烧分析仪可检测痕量（μg/kg或ppb级）到高达10.000 ppm或mg/l（1%）的含量。通过燃烧样品，生成一氧化氮（NO）、二氧化硫（SO2）和氯化氢（HCl），通过脉冲紫外荧光、化学发光或微库仑法进行检测。

总硫（TS）代表的是有机硫和无机硫含量之和。痕量级别（0.02 – 10,000 mg/kg 或 ppm）的总硫可以通过燃烧元素分析仪进行检测，使用紫外荧光或微库仑检测方法。这些测试主要应用于石油化工行业。 石油产品像汽油，柴油，燃料油，都会存在许多含硫化合物，主要分为酸性和非酸性。酸性含硫化合物一般为硫醇。而噻吩，硫醚，二硫化物这类则属于非酸性含硫化合物。这些有机硫化合物是原油天然形成的过程中含硫生物成分降解后的产物。硫化氢是原油中主要的无机化合物。大多数含硫化物可以通过加氢工艺，从石油中除去，在加氢处理过程中，生成硫化氢并释放出相应的碳氢化合物。硫化氢随后被适当的吸收剂吸收并作为硫回收。 当化石燃料燃烧时，为了减少二氧化硫（SO2）的排放，并保护精炼过程中的催化剂免受中毒，石油蒸馏物中的硫需要被去除。为了监测原油、中间产品和最终产品中的硫含量，可以通过燃烧元素分析仪来实现。 最新的环境法规（如欧五、国六）规定，柴油中的总硫含量最高为10 mg/kg或ppm质量比。燃料中硫的最大允许含量在全球范围内呈下降趋势。这就提高了准确测量石油（化工）产品中微量硫含量的重要性。 通过紫外荧光法检测总硫的国际标准方法： ASTM D5453, ASTM D6667, ASTM D7183, ISO 20846, SH/T 0689。 通过微库仑法检测总硫的国际标准方法：ASTM D3120, ASTM D3246, ASTM D3961, GB/T 11061, SH/T 0253。

总氮（TN）是所有有机和无机氮化合物的总和参数。根据化学发光检测技术，使用燃烧元素分析仪可以测量微量总氮（0.02–10.000 mg/kg或ppm重量比）。这类测量主要应用在以下领域： 1、石油天然气行业（炼油厂）：燃料中的总氮（NO2）会对环境造成污染，对钢铁有腐蚀性，对催化剂有毒。氮化合物比硫化合物更热稳定，通常集中在较重的石油馏分和残渣中。石油产品总氮含量中的有机氮化合物主要包括像吡啶、喹啉和咔唑。石油馏分的加氢工艺是一种成熟的脱氮技术； 2、油脂加工厂：总氮的含量与食品工业的中间产品或最终产品的质量有关。脂肪和油脂也用可于生产生物柴油，因此其中的总氮含量需要低于燃料的最大允许要求； 3、塑料生产设施：通常会对聚烯烃样品中的含氮添加剂进行测量，以监测聚合物的物理性能，并控制质量。 检测微量总氮的国际标准方法： ASTM D4629, ASTM D5762, ASTM D6069, ASTM D7184, SHT 0657。

总氯或总卤素，代表的是有机和无机的氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）的总和参数。根据微库仑检测技术/微库仑法，使用燃烧元素分析仪可对微量（0.02-10.000 mg/kg或ppm质量比）的总氯化物进行测量。 在石化工业中，总氯化物和总氯意义相同。而在环境监测行业中，总和参数表示为总卤素形式。 所有这些术语都有相同的定义，通常缩写为TX。 检测总氯化物含量的应用，包括： 1、有机氯化物将形成盐酸，对石油和天然气工业精炼过程中使用的管道和设备造成腐蚀，因此需要避免盐酸的形成； 2、在异辛烷、苯、己烷、甲醇等高纯度溶剂的生产过程中，一般会使用比较昂贵的催化剂材料。催化剂容易受到高纯度溶剂中氯化物的影响； 3、 航空燃油是一种耐火的液压航空流体，用于波音和空客等飞机上。由于氯化物对液压系统部件具有腐蚀性，因此需要测定航空燃油中的总氯含量。常见的液体污染物之一是含氯清洗溶剂。液体污染物可以改变流体的耐火性能，影响密封性，导致凝胶形成并显酸性。

总有机卤素（TOX），通常称为总有机卤化物，是总有机氟（F）、氯（Cl）、碘（I）和溴（Br）的总和参数。总有机卤素的测量方法是将水样的可吹扫有机卤素（POX）含量与可吸附有机卤素（AOX）含量相加。燃烧元素分析仪能够根据氧化燃烧微库仑法测定（废）水样中的POX和AOX含量。 检测水样中总有机卤化物（TOX）的国际标准方法：GB/T 15959， EPA 9020，ISO9562。

可吹扫有机卤素（POX）是可吹扫有机氟（F）、氯（CL）、碘（I）和溴（BR）的总和参数。这些可挥发的有机元素可以在一定温度下吹扫时从水样中排出。吹扫出的组分将直接引入元素燃烧分析仪，采用微库仑检测技术进行检测。 水样中可吹扫有机卤素的国际标准方法：DIN 38414，EPA 9021，NEN 6401。

可萃取有机卤素（EOX）是可萃取有机氟（F）、氯（Cl）、碘（I）和溴（Br）的总和参数。可萃取的有机卤素是通过向水样中添加溶剂，萃取出有机卤素含量，除水后，采用微库仑检测技术，用元素燃烧分析仪测定萃取物的含量。典型的样品包括土壤、淤泥和沉积物。 可萃取有机卤素的国际标准方法：DIN 38414, DIN 38409, NEN 6402。

活性炭对有机卤素的吸附，是分析可吸附有机卤素或总有机卤素的步骤一部分，主要分为震荡法和柱法来完成。 柱法适用于含有少量颗粒物的（废水）水样。而在任何其他情况下，都需要采用震荡法。多个样品可以通过石英玻璃柱同时过滤，由全自动过滤系统执行。过滤后，用硝酸盐洗涤液除去无机卤素。一旦无机卤素被去除，活性炭可以装入石英样品舟中或直接放入自动进样器。活性炭将被转移到高温炉中进行燃烧。

当含有硫元素的样品在1000℃高温下进行氧化燃烧，将会生成二氧化硫（SO2）： R-S + O2 --> SO2 + H2O + CO2， 样品中的总硫含量将会通过脉冲紫外荧光检测技术进行测量。样品检测的具体步骤，包括高温燃烧及检测技术如下所示： 样品氧化燃烧后形成的二氧化硫（SO2）将被载气推送到反应室。经过脉冲紫外灯的照射，并吸收能量后，激发为不稳定的激发态二氧化硫（SO2*）。然而激发态二氧化硫（SO2*）返回到稳定态二氧化硫（SO2）时，将会发射出特定波长的荧光。而该荧光与发射出的紫外光源波长不同，因此光电倍增管能够检测出释放的能量。 释放出的光源能量反映的就是燃烧气体中二氧化硫（SO2）的含量，也就是样品中总硫含量。 反应方程式如下所示： SO2 + hv1 --> SO2*； SO*2 --> SO2 + hv2； 如果样品中含有较高的氮含量，元素分析仪测出的总硫含量可能会受到干扰，特别是需要检测超低硫含量时。TE仪器公司针对该情况可提供相应解决方案来避免此现象，详情请咨询：Cheng_zhang@esensing.net，我们将及时与您取得联系。 相应国际标准方法：ASTM D6667, ASTM D5453, ASTM D7183, ISO 20846, SH/T 0689。

当含氮的样品在1000℃温度条件下燃烧时，生成一氧化氮（NO）： R-N + O2 --> NO + H2O + CO2， 在对燃烧后的样品进行处理后，采用化学发光检测技术检测氮气的含量。 生成的一氧化氮（NO），先与仪器中的臭氧（O3）反应，生成激发态的二氧化氮（NO2*）。激发态的二氧化氮（NO2*）回到基态二氧化氮（NO2）时，发射出特定波长的光，并由光电倍增管（PMT）检测。 检测到的光的能量与样品中的氮元素成定量关系。剩余的臭氧通过催化剂转化为氧气。 反应方程式如下： NO + O3 --> NO2*； NO2* --> NO2 + hv； 相应国际标准方法：ASTM D4629, ASTM D5762, ASTM D6069, ASTM D7184, SHT 0657。